豎爐球團法是一種礦石的生產(chǎn)方法，通過(guò)豎爐燒制而成，通過(guò)將氣體燃料噴入爐內，經(jīng)過(guò)上下的逆向運動(dòng)，來(lái)實(shí)現對爐料的加熱。下部通入鼓風(fēng)，來(lái)對爐料進(jìn)行冷卻。一般會(huì )經(jīng)過(guò)干燥、預熱、焙燒、均熱和冷卻五個(gè)工作流程，將礦物原料焙燒成成品的球團。目前這種技術(shù)在我國適合小型鋼鐵廠(chǎng)的精細礦原料的煉制過(guò)程中使用，生產(chǎn)費用相對較低，同時(shí)能提高產(chǎn)量。下面來(lái)了解一下豎爐球團生產(chǎn)線(xiàn)有哪些技術(shù)特點(diǎn)。

1.物理變化和化學(xué)變化同時(shí)完成

礦石煉制的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生各種的變化，除了發(fā)生無(wú)理性能的改變，比如大小、機械強度和密度等改變外，還會(huì )發(fā)生化學(xué)性質(zhì)和組成的變化，特點(diǎn)是所有的過(guò)程都能在豎爐內完成。物料進(jìn)入爐內后需要進(jìn)行一定的干燥，然后將其表面的水蒸氣都蒸發(fā)，讓其完全汽化。生料烘干后就進(jìn)入加熱階段，這時(shí)候礦物的表面被氧化，生成結晶，使得物料的顆粒之間相互聯(lián)結。

2.機械性能明顯提高

鐵礦石在煉燒的過(guò)程中達到了豎爐的高溫區域，會(huì )達到焙燒過(guò)程中的溫度高值，化學(xué)性質(zhì)的變化會(huì )形成新的晶體，晶體之間依靠相互的作用力，形成化學(xué)鍵，導致金屬氧化物進(jìn)行緊密的聯(lián)結，進(jìn)而提高了礦物質(zhì)的機械強度。再結晶能夠給提高機械強度創(chuàng )造良好的條件。

豎爐生產(chǎn)和其他球團的煉制方法基本相同，主要涉及到配料、混合、造球和生球篩分設備，豎爐自身也具有布料、排料、冷卻和運輸等設備。為了提高生產(chǎn)效率，相關(guān)企業(yè)也對工藝進(jìn)行了探索和改進(jìn)，并對落后的工藝進(jìn)行了淘汰，進(jìn)行了設備的改造升級，工藝操作也朝著(zhù)不斷規范化的方向發(fā)展，讓生產(chǎn)的穩定性和質(zhì)量得以大幅提高。以上就是豎爐球團生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)特點(diǎn)。