活性石灰回轉窯?主要應用于焙燒鋼鐵廠(chǎng)、鐵合金廠(chǎng)用的活性石灰和輕燒白云石。它的工藝流程和操作都是有著(zhù)一些要求，也是一些重要的要求點(diǎn)，要牢記。

工藝流程簡(jiǎn)介：

合格的石灰石存放在料倉內，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個(gè)料位計控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預熱器各個(gè)室內。

石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機進(jìn)入煙囪。

操作要求：

在回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩定熱工制度，從而提高回轉窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此，在回轉窯筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。

如果窯頭漏入過(guò)量的冷空氣，則會(huì )減少由熟料冷卻設備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且活性石灰回轉窯窯內火焰溫度也會(huì )降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。

此時(shí)，如果仍要使風(fēng)量、燃料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排鳳機的負荷，使電耗增加。同時(shí)，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風(fēng)會(huì )溢出大量粉塵，影響車(chē)間衛生。因此，活性石灰回轉窯窯尾密封裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更高。

以上就是關(guān)注這一方面的一些基礎性?xún)热?，也可以從中幫助到在進(jìn)行實(shí)操的時(shí)候可以知道該怎么去做以及知道一些需要注意的問(wèn)題減少問(wèn)題，減少麻煩。