回轉窯是一種應用較為廣泛的的設備，其特點(diǎn)是適應性廣操作維護簡(jiǎn)便并且使用壽命長(cháng)。其工藝是自產(chǎn)磁鐵精礦經(jīng)脫水干燥,高壓輾磨配加粘結劑強力混合等原料準備階段后,造好生球。不合格品利用篩分系統將返回重新配料,只有合格品的才會(huì )送入鏈篦機和回轉窯進(jìn)行干燥，今天我們一塊了解下氧化球團回轉窯?。

1、簡(jiǎn)介

氧化球團是粉礦造塊的重要方法之一。具體流程是先將粉礦加適量的水分和粘結劑制成粘度均勻并且具有足夠強度的生球，然后經(jīng)過(guò)干燥和預熱后焙燒使生球結團制成球團礦。這種方法處理精礦細粉效果十分好。球團礦具有較好的冷態(tài)強度以及還原性和粒度組成。

2、原理

球團礦與燒結礦同樣成為重要的高爐爐料，他們可一起構成較好的爐料結構當然更多的是應用于有色金屬冶煉。磁鐵礦在300~800℃的溫度下會(huì )氧化生成三氧化二鐵 微晶。新生成的三氧化二鐵微晶具有高度的遷移能力，這樣便能促使微晶長(cháng)大形成連接橋，便將生球中各顆?；ハ嗾辰Y起來(lái)。

3、布料

開(kāi)始布料后,如果發(fā)現干燥段溫度降低,這時(shí)候應開(kāi)大抽風(fēng)干燥和鼓風(fēng)干燥排風(fēng)量,應該適量加大回轉窯噴煤量,這樣做是為了保證生球的充分干燥預熱,待環(huán)冷機一段排風(fēng)溫度達800C、二段排風(fēng)溫度達400℃以上時(shí),應密切關(guān)注窯尾及預熱段溫度,當二者溫度超過(guò)1100℃以上時(shí)必須降低噴煤量,確保該工序的溫度要求。

球團焙燒是在氧化球團回轉窯?內完成的，球團質(zhì)量的關(guān)鍵是火焰溫度，因此控制火焰溫度維持窯內工作溫度的穩定十分重要?；剞D窯內的氣流以及窯內氧氣是確保燃料完全燃燒，確保球團氧化和控制低熔點(diǎn)結圈物生成的關(guān)鍵。如果能夠保證這些熱力過(guò)程的合理進(jìn)行，則可以提高球團礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，生產(chǎn)效率大大提高對環(huán)境的污染也大大的減少。